سیستم شستشوی سی آی پی CIP

امروزه موفقیت در تولید محصول جدید ، بیش از پیش به نوآوری وابسته است. تلاش در جهت تبدیل ایده های خلاق به محصول و فرآیند های نو و استقبال از طرح های ابتکاری مخترعین و مبتکرین این مرز و بوم در شرکت تکین ماشین رادمان نهادینه گردیده است. این مجموعه با تلاش مستمر در طی سالیان اخیر و به روزآوری ایده ها و طرحهای تولیدی ؛ اکنون در جایگاهی از جریان تولید کشور قرار گرفته است که بخش مهمی از بازار ماشین آلات و قطعات به خصوص قطعات مجموعه پمپ های سانتریفوژ و سیستم شستشوی سی آی پی CIP مورد استفاده در صنایع غذایی و لبنی ، در اختیار این شرکت می باشد. این موفقیت در تولید و فروش ، مستلزم تداوم ابتکار و بهره وری در تولید ، حفظ رضایت مندی مشتری و ارائه خدمات متناسب با نیاز مشتری از جانب این گروه صنعتی میباشد.

گروه صنعتی تکین ماشین رادمان مفتخر است با تولید گستره وسیعی از محصولات مرتبط و منطبق با نیاز کشور ، مجموعه نیاز مشتری در عرصه تولید و بهره برداری از خطوط تولیدی صنایع غذایی و لبنی را اغنا نموده و هم اکنون یکی از مدعیان ساخت و تولید در زمینه محصولات تمام استیل در کشور و خاورمیانه محسوب میگردد

شرکت تکین ماشین رادمان با بیش از 20 سال سابقه درخشان در طراحی ، تولید ، نصب و راه اندازی انواع ماشین آلات مورد نیاز کارخانجات تولید فراورده های لبنی ، آشامیدنی ، نوشیدنی ، غذایی، دارویی و شیمیایی با کاملترین خطوط تولید بر اساس استاندارد های جهانی و به منظور قطع وابستگی و در جهت نیل به آرمانهای متعالی خود پیوسته در تفکر و اجرای طرح توسعه و ارتقا توانمندی خود بوده است.

مدیران این شرکت افتخار دارند که گواهی ثبت ابداعات و اختراعات ساخت انواع پمپ سانتریفیوژ را به نام شرکت تکین ماشین رادمان به ثبت رسانده و کلیه تولیدات این شرکت به دست توانای مهندسین مجرب و کارآزموده ایرانی طراحی و ساخته میشود؛ که با حفظ روحیه انتقادپذیری نسبت به اعتلا و ارتقا کیفیت محصولات تولیدی اهتمام خاص دارند.

مجموعه فعالیت های شرکت:

• ساخت انواع پمپ های استیل سانتریفیوژ
• ساخت انواع شیرآلات دستی و پنوماتیک استیل
• ساخت انواع اتصالات استیل
• مشاوره ، طراحی ، ساخت و راه اندازی ماشین آلات مخصوص و خطوط تولید صنایع غذایی ، لبنی و آبمیوه
• ساخت انواع دستگاه های پاستورایزر نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک
• ساخت پلیت کولر و پلیت هیتر
• ساخت انواع مخازن استنلس تک جداره ، دوجداره و سه جداره ( تحت فشار)
• ساخت دستگاه دی ایراتور جهت کارخانجات آبمیوه، کنسانتره و محصولاتی که نیاز به هواگیری دارند.
• ساخت سیستم شستشوی سی آی پی CIP نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک PLC
• ساخت آیس یانک جهت ایستگاه های جمع آوری شیر
• ساخت بالانس تانک سیار و پرکننده سیار
• ساخت انواع وت استیل تک جدار، دو جدار و چرخ دار با ظرفیت 300 الی 2000 لیتر
• ساخت انواع مختلف دستگاه هموژن بر اساس سفارش مشتری

معرفی دستگاه شست و شوی درجا CIP

سیستم شستشو درجا (CLEAN ING – IN- PLACE)، به معنی جریان یافتن آب شستشو و محلول مواد پاک کننده از میان مخازن، سیستم های لوله کشی و خط فرایند بدون نیاز به از هم باز کردن قطعات این ملزومات می باشد. شستشو درجا، به گردش مایع پاک کننده از میان ماشین ها و دیگر لوازم در یک چرخه تمیز کننده تصریح دارد. عبور دادن جریان مایع با سرعت بالا از روی سطوح ملزومات همان اثر مکانیک را برای حذف جرم های و رسوبات ایجاد می نماید. این سیستم قابل استفاده در لوله ها، تبادل کننده های حرارتی، پمپ ها، دریچه ها، سپراتورها و … می باشد.

مزیت دستگاه های cip  ( شستشوی درجا ) گروه صنعتی تکین ماشین رادمان

طرح سه بعدی سی آی پی cip همراه با توضیحات

برای انجام موثر فرایند شستشو در جا (CIP) طراحی ملزومات به گونه ای صورت پذیرفته که در داخل یک مسیر تمیز کننده قرار گرفته و خود نیز به آسانی قابلیت تمیز شدن را دارد. در انجام این عملیات تمامی سطوح در معرض محلول شوینده قرار میگیرند و هیچ فضایی وجود ندارد که مواد پاک کننده نتواند به آن دسترسی داشته باشند یا از میان آن جریان یابند. ماشین ها و سیستم لوله کشی به گونه ای نصب شده است که بتوان آنها را به طور موثری از محتویات داخلی تخلیه نمود.
جنس ملزومات به کار رفته در فرایند، مانند فولاد ضد زنگ و مواد انعطاف پذیر (ELASTOMERS) به گونه ای است که هیچ بو و مزه ای را به محصول انتقال نمیدهد ( استیل 316) . همچنین قابلیت ایستایی در برابر مواد شوینده و ضد عفونی کننده را دردمای تمیز کردن دارا می باشد.. همچنین می توان از فولاد ضد رنگ برای تماس با محلول های کلر دار نیز استفاده کرد.

شاسی سیستم شستشوی سی آی پی CIP

شاسی به ابعاد 662 در 251 سانتیمتر ساخته شده از پروفیل 50×100 استیل 316   به همراه 14 پایه با پیچ تنظیم استیل .

مخازن

سه دستگاه مخزن 5 تن تک جدار به ضخامت 2 میل که دو مخزن از جنس استیل 316 و یک مخزن از جنس استیل 304 بوده و دارای ابعاد به قطر 180 سانتیمتر و ارتفاع 2 متر به همراه 4 عدد پایه مخروطی می باشد. مخازن دارای درب منهول به همراه هواکش ، سنسور دما ، سنسور کنترل حجم ، شیر نمونه برداری ، خروجی درین و سرریز و همزن بادی از کف می باشند.

مبدل حرارتی

مبدل حرارتی با مارک GEA با سایز VT40 با ابعاد مشخص 53×161 و تعداد 38 پلیت GEA VT40 می باشد. ورودی و خروجی مبدل از لوله به سایز 51 تعبیه گردیده است. متعلقات شیر بخار سامسون ، سنسور دما ، تروپ و با پس بر روی مبدل جانمایی گردیده است.

پمپ سانتریفیوژ

پمپ سانتریفیوژ مورد استفاده در دستگاه CIP ( شستشو در جا ) از نوع MCPA 7.5 با مشخصات زیر می باشد:

پمپ استیل 7.5 کیلو وات سه فاز  تکین ماشین رادمان با دبی خروجی 54000 لیتر بر ساعت و ارتفاع هد 45 متر با کاور استیل . کلیه اطلاعات در رابطه با نحوه باز و بست ، تعمیر و بررسی و شرایط گارانتی پمپ در دفترچه راهنمای پمپ ذکر گردیده است.

پمپ استیل 7.5 کیلو وات سه فاز تکین ماشین رادمان

دوزینگ پمپ شرکت Etatron

پمپ تزریق ETATRON از سری BT ، با ظرفیت های متفاوت جهت تزریق مواد شیمیایی از دبی 1 لیتر در ساعت تا 80 لیتر در ساعت و همینطور از فشارهای 1 تا 20 بار موجود می باشد.

• دوزینگ پمپ اتاترون ایتالیا دارای راندمان کارکرد بالایی می باشد.
• پمپ تزریق اتاترون مجهز به شیر یکطرفه ساچمه ای جهت جلوگیری از برگشت مواد به داخل تانک می باشد.
• پمپ اتاترون ایتالیا سری BT قابلیت نصب بر روی دیوار را دارد.
•  پمپ های BT ایتالیایی علاوه بر انتخاب طراح در موارد مختلف برای تزریق کلر مایع، تزریق آلوم و تزریق اسید برای استخرهای بزرگ و عمومی و همچنین برای تزریق انتی اسکالانت و اسید در دستگاه های آب شیرین کن صنعتی RO بزرگ بکار می رود.
• سری پمپ های DLS ، با قیمت های مناسب مورد توجه سازندگان دستگاه های آب شیرین کن صنعتی و طراحان سیستم های تصفیه آب و دستگاه های CIPمی باشد.
• دوزینگ پمپ ETATRON ایتالیایی به همراه تمامی متعلقات از جمله سوپاپ مکش فیلتر دار،سوپاپ تزریق، شلنگ مکش و تزریق و سایر اتصالات مربوطه ارائه می گردد.

مجموعه شیر آلات و سنسورها

شیر بخار شرکت سامسون

سیستم شستشو در جا سی آی پی CIP با سایز نامی DN15 تا DN150 و فشار نامی PN16 تا PN40 در محدوده دمای کاری 10 – الی 350 درجه سانتیگراد جهت کنترل دبی سیالات در پروژه ها در پروژه ها و سایت های مختلف صنعتی و تخصصی برای بخار و مایعات قابل استفاده می باشد. ولو کنترلی تیپ 4763 بوسیله نیروی هوای فشرده و اکچوئیتور دیافراگمی میتواند میزان دبی را کنترل نماید. این ولو میتواند در حالت عادی باز یا بسته باشد که بوسیله جابجائی فنرهای داخل اکچوئیتور این کار امکان پذیر است . اکچوئیتور این کنترل ولو با فشارهای مختلف هوای فشرده و بصورت تدریجی با تغییر میزان فشار هوای داخل اکچوئیتور، شفت وسط اکچوئیتور را به حرکت درآورده و فاصله بین سیت و پلاگ را تغییر می دهد که نتیجتا دبی سیال بدینوسیله قابل کنترل است.

سنسور Conductivity

جهت شناسایی و ردیابی غلظت های عبوری از مسیر جریان این سنسور با قرار گیری در مسیر خط لوله مقادیر مورد نیاز را محاسبه و به صورت پارامتریک به واحد PLC ارائه می دهد.

سنسور حجم

این سنسور بر اساس اندازه گیری های مافوق صوت کار می کند. به این صورت که ابتدا از طریق آشکارسازی که بر روی سنسور قرار دارد یک پالس مافوق صوت به سطح مخزن فرستاده می شود در این حالت آشکار ساز نقش یک منتشرکننده را ایفا می کند. این صوت با برخورد به سطح مخزن ،  انعکاس داده شده و به آشکارساز که در این زمان نقش یک رسیور را ایفا می کند می رسد.  با کم و یا زیاد شدن سطح مخزن ، زمان رسیدن پالس و در نتیجه برگشت آن تغییر می کند. در صورتی که سنسور به درستی کالیبره شده باشد این سنسور قادر به اندازه گیری دقیق سطح مخازن می باشد .

فلو سوییچ

فلو سوئیچها به سادگی با مکانیزمهای مختلفی که برای حس کردن فلوی سیال دارند در ست پوینت یا نقطه تنظیم مورد نظر خروجی سوئیچ یا ON/OFF میدهند و به شما امکان کنترل فلوی خط را میدهند . معمولا ساده ترین روشها ، پر کاربردترین آنها می باشند و در فلو سوئیچهای بسیار رایج از یک تیغه فلزی که به یک اهرم متصل است استفاده کرده با توجه به ست پویت طول این تیغه را برش میدهند یا اصطلاحاً تریم میکنند . زمانی که فلو به مقدار مورد تنظیم شما رسید اهرم به یک طرف متمایل شده و سوئچ را تحریک میکنند . در نمونه های پیشرفته تر این سوئیچ به صورت غیر تماسی برای مثال به کمک خاصیت مغناطیسی انتهای اهرم که باعث تحریک رید رله خروجی میشود استفاده میکنند . در انتخاب این تجهیزات بایستی موارد زیر را در نظر داشت.

طرح شماتیک فیلتر و چک ولو

کلیه شیرآلات تولیدی تکین ماشین رادمان از جنس استیل 304 با کیفیت مناسب و طول عمر بالا بوده و مورد مصرف صنایع لبنی و مواد غذایی کشور می باشند. این نمونه شیر آلات پنوماتیک در سایزهای 38 ، 51 و 63.5 موجود می باشند.

نصب سیستم شستشوی سی آی پی CIP در خط تولید

• لوله آب شهر به قطر ½1 ، 2 اینچ به ورودی آب شهر دستگاه سی آی پی ( شستشو در جا ) وصل شود. حداکثر فشار آب شهر 2.5 بار و حداقل 2 بار می باشد.
• لوله بخار به قطر ½ ، 1 اینچ با حداکثر فشار 4.5 بار و حداقل 3.5 بار به ورودی بخار دستگاه وصل شود.
• خروجی بخار از روی مبدل حرارتی به منبع کندانس متصل گردد.
• لوله باد به ورودی واحد کنترل مراقبت بر روی تابلوی دستگاه ( با حداکثر 5 بار و حداقل 4 بار ) وصل شود.
• ورودی برق 25 آمپر ، 3 فاز 380 ولت به تابلوی دستگاه وصل شود.
• تخلیه مخازن و برگشت خط دریت به فاضلاب وصل شود.
• لوله ورودی دستگاه به خروجی خط تولید و مسیر خروجی دستگاه به ورودی خط تولید وصل شود .
• از محل شیر گازی بر روی مخزن دوزینگ شلنگ ورودی به دستگاه دوزینگ و شلنگ خروجی آن به نازل تعبیه شده در دستگاه CIP جهت تزریق دوزینگ وصل شود.
• جهت شست و شوی مخزن دوزینگ از طرف شیر پنوماتیک پروانه ای 38 در بالای خط به ورودی مخزن دوزینگ لاین کشی انجام شود.

دستورالعمل راه اندازی سیستم شستشوی سی آی پی CIP

ابتدا اتصال ورودی باد و سپس جریان برق ورودی به سیستم شستشوی سی آی پی CIP ( شستشو در جا ) چک شود و پس از اطمینان از اتصال مطمئن ، سوئیچ استارت روی تابلو را در حالت روشن قرار دهید. با روشن شدن LCD روی تابلو به صفحه اصلی نرم افزار منتقل می گردید.

همانطور که ملاحضه می نمایید در این صفحه ، شش المان جهت انتخاب تعبیه گردیده است.

شست و شوی نیمه اتوماتیک : با انتخاب این گزینه سیستم CIP ( شستشو در جا ) در حالت نیمه اتوماتیک فعال میگردد.

شست و شوی تمام اتوماتیک : با انتخاب این گزینه سیستم CIP ( شستشو در جا ) تمام اتوماتیک در دسترس خواهد بود.

شست و شوی دستی : با انتخاب این گزینه سیستم CIP ( شستشو در جا ) به صورت دستی فعال خواهد شد.

گراف دما : گراف دما در مخازن و مبدل را در اختیارتان قرار خواهد داد.

تنظیمات : جهت تنظیم زمان و دما در مراحل سیرکوله و CIP از این Menu استفاده نمایید.

تغییر زبان : جهت تغییر زبان سیستم از فارسی به انگلیسی و بلعکس از این Menu استفاده نمایید.

تانک سود : جهت تنظیمات مربوط به واحد دوزینگ ، دما و غلظت و … از این menu استفاده نمایید.

شست شو در حالت اتوماتیک Automatic CIP

با انتخاب گزینه ی شست شو در حالت اتوماتیک منوی زیر در صفحه نمایش ظاهر میگردد.

در این منو چهار گزینه تعبیه گردیده است:

گزینه ی بازگشت به صفحه اصلی

گزینه ی آماده سازی(عملیات سیرکولاسیون ): انجام عملیات سیرکولاسیون بر اساس اطلاعات اولیه درج شده در واحد پردازنده سیستم

گزینه شست و شوی 5 مرحله ای اتوماتیک :

گزینه شست و شوی 3 مرحله ای اتوماتیک:

شست و شو در حالت نیمه اتوماتیک Semiautomatic CIP

با انتخاب گزینه ی نیمه اتوماتیک منوی زیر در سیستم شستشوی سی آی پی CIP ظاهر میگردد. این منو شامل گزینه های زیر جهت عملیات نیمه اتوماتیک فرآیند می باشد.

• گزینه بازگشت به منوی قبل
• گزینه پر شدن مخزن آب
• گزینه پر شدن مخزن سود
• گزینه پر شدن مخزن پرکلرین
• گزینه انجام عملیات سیرکولاسیون آب با توجه به اطلاعاتی که قبلآ در قسمت setting دستگاه درج گردیده است.
• گزینه انجام عملیت سیرکولاسیون سود بر اساس اطلاعات قبلی
• گزینه انجام عملیات سیرکولاسیون پرکلرین بر اساس اطلاعات قبلی
• گزینه انجام عملیات CIP با استفاده از آب با دمای 25 درجه سانتیگراد
• گزینه انجام عملیات CIP با استفاده از آب با دمای 85 درجه سانتیگراد
• گزینه انجام عملیات CIP با محلول سود با دمای 85 درجه سانتیگراد
• گزینه انجام عملیات CIP با محلول پرکلرین با دمای 85 درجه سانتیگراد

با انتخاب هر یک از گزینه ها دستورالعمل مورد نظر به صورت اتوماتیک اجرا میشود. جهت تنظیمات دمایی و یا جهت تغییر در زمان های CIP با رجوع به قسمت تنظیمات تغییرات مورد نظر را اعمال فرمایید.

شست و شو در حالت دستی Manual

با انتخاب این گزینه در صفحه اصلی همانند منوی شست شوی در حالت نیمه اتوماتیک نمایی از دستگاه همراه با المان های متغیر نمایش داده می شود. در این حالت می توان به صورت دستی با انتخاب هر یک از المان ها ؛ آنها را در وضعیت مناسب قرار داد. دقت شود رنگ قرمز معرف حالت بسته و یا قطع المان بوده و رنگ سبز معرف حالت فعال و قرار گیری در مدار می باشد.

تنظیمات شیر بخار با انتخاب از منوی شست و شوی دستی

در سیستم شستشوی سی آی پی CIP ( شستشو در جا ) با انتخاب بر روی المان شیر بخار ، منویی نمایان می گردد که در آن قادر به تغییر انواع ورودی و خروجی های اطلاعات مربوط به این Valve خواهید بود ؛ که در یک جدول با دو ستون مجزا تعریف گردیده است:

ستون اول (Auto Mode)مربوط به اطلاعات P&ID بوده سیستم بر اساس اطلاعات و محاسبات مخصوص دیتا های مشخصی را برای عملکرد شیر بخار در نظر گرفته است.

با انتخاب ستون دوم (User Defined parameter)اپراتور قادر خواهد بود بر اساس اطلاعات تجربی دیتاهای مورد نیاز را وارد نموده و عملکرد شیر بخار را کنترل نماید.

تنظیمات Setting

با انتخاب این گزینه از منوی اصلی وارد قسمت تنظیمات زمان و دمای عملیات CIP می گردید.

سه سطر اول مربوط به تنظیم دمای عملیات سیرکولاسیون می باشد . چهار سطر بعدی نیز مربوط به تنظیم زمان های عملیات CIP و دو سطر آخر یکی مربوط به تنظیم فواصل زمانی بین عملیات و دیگری زمان بازگشت به مخزن می باشد. با تنظیم دیتاها و ذخیره نمودن آنها در این قسمت ؛ دستگاه در حالت های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک از اطلاعات این بخش استفاده می نماید.

گراف دماها

جهت استفاده و دریافت اطلاعات از این منو ابتدا فلش مموری را در محل کیت دستگاه در پشت HMI قرار دهید. سپس با انتخاب این گزینه وارد صفحه ای می گردید که اطلاعات دمایی هر یک از مخازن آب ، سود و یا پرکلرین بر روی نموداری بر مبنای زمان وقوع ثبت می گردد. با انتخاب ثبت گزارش اطلاعات را بر روی فلش مموری کپی نموده و پس از آن با انتخاب گزینه جداکردن حافظه جانبی ؛ فلش مموری را از کیت مخصوص جدا نمایید و اطلاعات را چاپ نمایید.

تاریخچه آلارم

با انتخاب این گزینه از منوی اصلی وارد صفحه Error List سیستم CIP ( شستشو در جا ) می شوید.

در این موقعیت مجموعه ی خطاهای عملیاتی سیستم بر اساس نوع و زمان وقوع ثبت گردیده است. با انتخاب گزینه های موجود در این صفحه قادر به تصحیح و برطرف نمودن خطاها خواهید بود. خطاهای سیستم شامل موارد بالا موجود در عکس می باشند که با انتخاب هر یک خطاها تصحیح می گردند.

عیب یابی دستگاه CIP ( شستشو در جا )

در این قسمت در رابطه با بعضی عیوب فنی سیستم شستشوی سی آی پی CIP که در ممکن است در سیستم پیش آید توضیحاتی داده شده است:

1. کنتاکتور عمل نمیکند:

• محل نصب سیم های استارت استپ چک شود ، بالاخص سیم های خودنگهدار بازرسی گردد.
• کنتاکنت های روی بیمتال به اشتباه وصل شده باشند.
• مسیر نول کنتاکتور قطع باشد.
• فاز به کنتاکتور A1 و A2 نمی رسد.
• محل استارت و استپ عوض شده است.

2. مدار فرمان برق ندارد:

• جای فازها برعکس باشد و کنترل فاز عمل نکرده است. جای دو فاز ورودی اصلی را عوض نمایید.
• کلید سوئیچی قطع باشد.
• فیوز فرمان قطع باشد و یا کلید Emergency باز باشد.
• جای پایه های کنترل فاز برعکس باشد.
• کنترل فاز تنظیم نیست.

3. پمپ برعکس می چرخد:
   • مدار را کلآ قطع نمایید و جای فاز را از ترمینال عوض نمایید.
4. به محض استارت فیوز میپرد:

• جای سر سیم های قدرت روی فیوز یا کلید حرارتی یا کنتاکتور محکم نباشد و باعث داغ شدن و پریدن فیوز می شود.
• رنج بی متال یا کلید حرارتی پایین است.
• اتصال کوتاه در مدار قدرت وجود دارد.
• کنتاکتورخراب است و لغزش آن باعث پریدن فیوز می گردد.
• فاز و نول روی کنتاکتور به یک پایه وصل شده است.

5. شیرهای برقی عمل نمیکند:

• سوپاپ شیرها گیر است و مسیر جریان باد مسدود شده است.
• فشار باد کم است و یا قطع شده است.
• نول رله ها یا نول شیر قطع است.
• کنتاکت خروجی از رله درست بسته نشده است.
• جای استارت استپ رله عوض شده است و فرمان از استارت نمیگیرد.
• جای پایه های بوبین رله عوض شده است.
• رله خودنگهدار ندارد.
• برق به هد استپ نمیرسد.